廣東艾思荔是一家從事開發(fā)、設計和生產(chǎn)冷熱沖擊試驗機,冷熱沖擊試驗箱。我們的宗旨是為客戶提供具國際規(guī)要求的可靠度環(huán)境檢測設備與其相關的試驗技術?？蛻舢a(chǎn)業(yè)遍及于電工電子、半導體、光電、通訊、航天、機械、實驗室、汽車等科技產(chǎn)業(yè)。從產(chǎn)品研發(fā)到售后服務，每一個環(huán)節(jié)本著客戶至上，質(zhì)量的服務宗旨，充分利用多年從事環(huán)境檢測工程與可靠性工程的技術，為客戶提供耐用、美觀的檢測設備，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定及設備的壽命超出客戶的期望。以助客戶提升質(zhì)量，降低成本，增加市場競爭力。我們關注客戶提出的所有有關環(huán)境試驗的問題，根據(jù)客戶的不同要求，為用戶提供具有優(yōu)性的產(chǎn)品和服務，客戶的滿意是我們服務的宗旨，原與您攜手共創(chuàng)輝煌。
我們研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的設備有冷熱沖擊試驗機,冷熱沖擊試驗箱,led冷熱沖擊試驗箱,冷熱沖擊試驗機廠家,冷熱沖擊試驗儀等等。
冷熱沖擊試驗箱產(chǎn)品型號及技術參數(shù)：(W×H×D) (mm)
TS-49 內(nèi)箱尺寸：350×350×400 外箱尺寸：1560×1750×1440
TS-80 內(nèi)箱尺寸：500×400×400 外箱尺寸：1700×1800×1440
TS-100 內(nèi)箱尺寸：600×400×400 外箱尺寸：1800×1800×1440
TS-150 內(nèi)箱尺寸：600×500×500 外箱尺寸：1800×1900×1540
TS-250 內(nèi)箱尺寸：700×600×600 外箱尺寸：1900×2000×1640
TS-480 內(nèi)箱尺寸：800×800×750 外箱尺寸：2020×2250×2150
溫度范圍：A:-40~+150 ℃ B:-50~+150℃ C:-60~+150℃
電 源：∮5W AC38O±10% 50/60HZ
高溫室：預熱溫度范圍，RT+20℃~200℃
升溫時間：+20℃~+200℃約30min
低溫室：預冷溫度范圍，RT~-80℃
降溫時間：+20℃~-80℃約80min
實驗室沖擊：溫度均勻度±2.0℃

冷熱沖擊試驗箱符合標準:
GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗。
SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式
SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式
滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
GB/T 2423.22-2002溫度變化
QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則
EIA 364-32熱沖擊（溫度循環(huán)）測試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評估
GB/T2423.1-2001低溫試驗方法
GB/T2423.2-2001高溫試驗方法

箱體結構
冷熱沖擊試驗箱全部功能采用計算機控制，系自主開發(fā)的軟件，有良好的操作界面，使用戶的操作界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡和直觀，保持功能可以使你正在運行的程序保持在目前的狀態(tài)下，可以臨時更改此程序段的數(shù)值，可以在屏幕上設置時間的參數(shù)，使制冷、加熱、提籃傳送切換，按設定值自動進行。冷箱、熱箱立控制，箱門互相立，擴大試驗箱的使用圍（一箱三用）產(chǎn)品保溫效果可以得到充分保證。
控制系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗箱主控制器采用進口雙回路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數(shù)、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，僅需設定溫度，就可實現(xiàn)制冷機自動運行功能，控制系統(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟件。
設定精度：溫度：0.1℃ 時間:1S用戶程序容量：10×99段。運行方式：程序運行，恒定運行。立超溫保護儀表。設備工作時間累計計時器。低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間小于等于15秒。溫度恢復時間小于等于5分鐘。
制冷系統(tǒng)
冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口法國全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統(tǒng)。復疊式冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)降溫的目的，制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，一種行之有效的式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。制冷工作原：高冷循環(huán)均采用逆循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。
其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。
R404A(高溫循環(huán)）、R23(低溫循環(huán)）；

冷熱沖擊試驗箱產(chǎn)品特性:
1．產(chǎn)品外形美觀、結構合理、工藝、選材考究。
2．設備分為高溫室、低溫室、測試室三部分，采特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物完全靜止，應用冷熱風路切換方式將冷、熱溫度導入測試區(qū)實現(xiàn)冷熱沖擊測試目的。
3．采用觸控式液晶（LCD）顯示人機介面控制器，的計測裝置，操作簡單，學習容易，穩(wěn)定可靠，中，英文顯示完整的系統(tǒng)操作狀況、執(zhí)行及設定程序曲線。
4．具96個試驗規(guī)范立設定，沖擊時間999小時59大分鐘，循環(huán)周期1～999次可設定，可實現(xiàn)制冷機自動運轉(zhuǎn)，大程度上實現(xiàn)自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行。
5．箱體左側(cè)具Ø50mm測試孔1個，可供外加電源負載配線測試部件。
冷熱沖擊試驗箱控制系統(tǒng):
高溫沖擊3箱：Rt℃~ +150℃/5 MIN  RT℃~ +150℃/5 MIN  RT℃~ +150℃/5 MIN
低溫沖擊3箱：RT℃~ -65℃/5 MIN  RT℃~ -65℃/5 MIN  RT℃~ -65℃/5 MIN
高溫沖擊2箱：-40℃~ +150℃/5 MIN  -55℃~ +150℃/5 MIN  -65℃~ +150℃/5 MIN
低溫沖擊2箱：+150℃~ --65℃/5 MIN  +150℃~ -65℃/5 MIN  +150℃~ -65℃/5 MIN
預熱時間：25MIN  30MIN  45MIN  40MIN  50MIN  40MIN   50MIN
預冷時間：60MIN  75MIN  80MIN  85MIN  85MIN  90MIN   100MIN
預熱溫度：+ 60℃ ~ + 200℃  + 60℃ ~ + 200℃  + 60℃ ~ + 200℃
預冷溫度: - 10℃ ~ - 70℃  - 10℃ ~ - 70℃  - 10℃ ~ - 70℃
高溫沖擊: + 60℃ ~ + 150℃  + 60℃ ~ + 150℃  + 60℃ ~ + 150℃
低溫沖擊：-10℃ ~ - 65℃  -10℃ ~ - 65℃  -10℃ ~ - 65℃
溫度分布均勻度：±2.00℃ 以內(nèi)（UNDER ±2.00℃）
仿真負載（KG）：2.5  2.5  5  5  5  5   10.0
俗話說規(guī)格使用操作冷熱沖擊試驗箱，才能傷害本身的性能；接下來跟大家細說下規(guī)范使用冷熱沖擊試驗箱操作步驟，總體操作步驟分為步驟：預處理、初始檢測、試驗、恢復、檢測。
一、預處理
將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下，直至達到溫度穩(wěn)定。
二、初始檢測
將被測樣品與標準要求對照，符合要求后直接放入冷熱沖擊試驗箱內(nèi)即可。
三、試驗
1、試驗樣品應按標準要求放置在試驗箱內(nèi)，并將試驗箱內(nèi)溫度升到點，保持一定的時間至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長短為準。
2、高溫階段結束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到-55℃的低溫試驗箱（室）內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長短為準。
3、低溫階段結束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到70℃的高溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長短為準 。
4、重復上述實驗方法，以完成三個循環(huán)周期，根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。
四、恢復
試驗樣品從試驗箱內(nèi)取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。
五、檢測
對照標準中的受損程度及其它方法進行檢測結果評定。